絮凝沉淀工藝在洗煤過(guò)程中得到了極大的應(yīng)用，但是由于國(guó)內(nèi)許多洗煤廠對(duì)于絮凝沉降工藝的研究重視程度不足，至今仍有許多洗煤廠因絮凝劑選型不當(dāng)或使用方法欠妥，導(dǎo)致固液分離效果差，既浪費(fèi)了洗煤處理藥劑，同時(shí)降低了洗煤效率，給生產(chǎn)帶來(lái)了諸多不利的影響。因此研究絮凝沉淀技術(shù)，弄清影響絮凝沉降主要因素的內(nèi)在聯(lián)系，合理選擇與使用絮凝劑，為選煤廠煤泥水的處理與回收利用提供一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)有效、切實(shí)可行的技術(shù)措施，對(duì)改善固液分離效果、提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要的意義。
　　本文主要針對(duì)pH值對(duì)于煤泥水絮凝沉降的影響進(jìn)行較為深入的剖析，之后，我們會(huì)繼續(xù)一些章節(jié)討論其他因素對(duì)于煤泥水絮凝沉淀工藝的影響。
　　煤泥水的酸堿度是影響煤泥水的一個(gè)重要因素之一，它影響煤泥的表面性質(zhì)，從而直接影響絮凝過(guò)程和各種藥劑的作用。在不同高的pH值條件下，不同的藥劑制度導(dǎo)致的絮凝效果是不同的。pH影響溶液的酸堿度，在不同的pH下，加入的絮凝藥劑不同，加藥量不同，煤泥水沉降效果也不同。
　　 煤泥水的酸堿度是控制煤泥水處理的一個(gè)重要因素之一，它影響煤泥的表面性質(zhì)，從而直接影響絮凝過(guò)程和各種藥劑的作用。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)煤泥水的酸堿度合理確定藥劑制度，或者采用pH調(diào)整劑適當(dāng)調(diào)理煤泥水的酸堿度，并根據(jù)藥劑的不同特點(diǎn)，合理確定藥劑用量。以在取得較好的絮凝效果的基礎(chǔ)上降低生產(chǎn)成本。
　　凝聚劑與膠粒的作用主要是靠靜電引力和分子問(wèn)力，這些力較弱，通過(guò)改變顆粒表面的電性質(zhì)可以改善凝聚效果，在處理荷電量小的微細(xì)顆粒時(shí)效果較好；而絮凝劑與顆粒之間的作用不僅具有靜電力和分子間力，而且還具有較強(qiáng)的氫鍵和其他化學(xué)鍵結(jié)合力，因此它的吸附能力強(qiáng)，絮凝效果較好，但它不改變顆粒的表面電性。通常情況下，隨pH值增大，煤泥水電位的相對(duì)值減小，無(wú)機(jī)凝聚劑吸附聚沉作用增強(qiáng)，故在堿性條件下，細(xì)顆粒含量高的原生煤泥首先聚集成較大顆粒，再加入有機(jī)絮凝劑時(shí)的絮凝效果好，而在酸眭條件下，只是單獨(dú)依靠有機(jī)絮凝劑作用。在酸性條件下，宜單獨(dú)使用有機(jī)高分子絮凝劑；在中性至堿性條件下，無(wú)機(jī)凝聚劑（如聚合氯化鋁）和有機(jī)絮凝劑（如聚丙烯酰胺）聯(lián)合使用效果較好。

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